انواع بازدارنده خوردگی در برج خنک کننده

انواع خوردگی در برج های خنک کننده را می توان به صورت زیر تقسیم بندی کرد :

1 . خوردگی حفره ای pitting 

خوردگی حفره ای یکی از مخرب ترین و زیان بارترین انواع خوردگی در برج های خنک کننده است که اغلب سریع و غافلگیرانه عمل می کند. این نوع خوردگی غالبا در محلول های حاوی آنیون های خورنده بوجود می آید. علاوه براین خوردگی حفره ای در PH کم یعنی تولید یون H افزایش می یابد.

هنگامی که دو فلز غیر همجنس در داخل یک محلول هادی الکترولیت (خورنده ) قرار میگیرد بین آنها اختلاف پتانسیلی بوجود می آید . اگر این فلزات در تماس با هم بوده و یا از نظر الکتریکی به هم مربوط باشند به علت اختلاف پتانسیل حاصل الکترون هایی به وجود می آیند که بین آنها جریان پیدا می کنند . در این حالت خوردگی در فلز با مقاومت کمتر افزایش یافته و برعکس محلات خوردگی به فلز مقاومتر کاهش می یابد و به عبارتی دیگر فلز با مقاومت کمتر آند شده و فلز مقاومتر کاتد می گردد . خوردگی در این قبیل سیستم ها را که همراه با تولید جریان الکتریکی است خوردگی گالوانیکی یا دو فلزی می نامند که در واقع یک پدیده الکتروشیمیایی می باشد . شکل 24 سری هایی گالوانیکی از فلزات و آلیاژها را نشان می دهد.

4 . Crevice Corrosion

خوردگی مرزدانه ای در نتیجه وجود ناخالصی ها در مرزدانه ها ، یا غنی تر شدن یکی از عناصر موجود در آلیاژ در این ناحیه و یا با مهاجرت و تخلیه یکی از عناصر متشکله آلیاژ در منطقه مرزدانه اتفاق می افتد . این نوع خوردگی در سیستم های Cooling زیاد مهم نمی باشد .

در حالتی که نیروهای کششی و محیط خورنده با هم عمل نمایند منجر به انهدام سریع فلز می گردد از آنجایی که اثرات این تخریب منجر به ایجاد ترک هایی در قطعه مورد نظر می شود آنرا ترک خوردگی تنشی گویند و با علامت S.C.C نشان می دهند.

7 . خوردگی سایشی Corrosion Erosion

آخرین مورد از انواع خوردگی در برج خنک کننده خوردگی سایشی است ، درمواردی که سطح جسمی در نتیجه حرکت سیالی ساییده میشود که اغلب به علت وجود ذرات جامد یا حباب های گاز به صورت معلق در محیط صورت میگیرد اصطلاحا آن را ساییدگی گویند و در حالاتی که اثر خورندگی محیط این انهدام تشدید میشود اصطلاح خوردگی ، ساییدگی بدان اطلاق می گیرد . این صدمات که همواره با ساییدگی مکانیکی قطعات همراه می باشند عمدتا شدید و سریع صورت میگیرد در اینحالت فلز یا به صورت یونهای محلول درآمده و یا با ایجاد محصولات خوردگی جامد از سطح فلز کنده می شود.

انواع مختلف محیط های خورنده سبب ایجاد خوردگی ساییدگی می شوند از جمله : سیستم های گازی ، محلولهای آلی و فلزات مایع بویژه موقعی که سیال حاوی ذرات جامد معلق باشد شدت حملات بیشتر می گردد.

نکات تعیین ظرفیت برج خنک کننده

با توجه به ضریب عملکرد متفاوت در برج خنک کن چیلر های جذبی و تراکمی (در چیلر جذبی ضریب عملکرد کمتر از 1 و در چیلرهای تراکمی نزدیک به 3 می باشد) پس از محاسبات فوق می بایست برای اطمینان از عملکرد مناسب سیستم عدد به دست آمده را برای چیلر های جذبی در 2 و برای برج خنک کننده چیلرهای تراکمی در 1.3 ضرب کنیم.

• نوع برج خنک کن: پس از محاسبه ظرفیت برج خنک کن حالا نوبت آن است که نوع برج خنک کننده را انتخاب نماییم. موردی که ذهن کارفرما را درگیر می کند این است که از کدام برج های خنک کننده، کروی شکل یا مکعبی می توان استفاده کرد.
• میزان هوادهی: در برج های خنک کننده مکعبی از فن های قدرتمند با 6 و 8 پره استفاده می کنند که حداقل 50 درصد هوادهی بیشتری را فراهم می کند. این در حالیست که در مدل خنک کننده کروی از فن هایی ضعیف تر با 4 پره استفاده می شود.
• اتلاف آب: در برج های مخروطی به علت عدم وجود قطره گیر میزان اتلاف آب در آنها بیشتر است.
• سیستم کاهش دور الکتروموتور: در برج های مخروطی برایانتقال قدرت از تسمه استفاده نمی شود همین امر باعث افرایش عملکرد می گردد. همچنین ریسک خرابی و پوسیدگی تسمه که در برج های خنک کننده زیاد اتفاق می افتد کمتر می شود.
• راندمان: در برج های مخروطی سرعت جریان هوا معمولا حداکثر 1.8 متر در ثانیه و در برج های خنک کن مکعبی به 3 متر در ثانیه می رسد. در نتیجه سطح مقطع یکسان، بازدهی و خنک کنندگی برج های خنک کننده مکعبی را افزایش می دهد.
• توزیع آب: در برج های خنک کننده گرد از سیستم پاششی برای خنک کردن پکینگ ها استفاده می شود که با مشکلات متعددی از جمله خراب شدن بلبرینگ، گرفتی نازل ها و همپنین خشک شدن مانند بخش عمده ای از پکینگ ها مواجه می شویم و در مقابل برج های مکعبی به دلیل ریزش بارانی آب روی پکینگ و ایجاد جریان یکنواخت بازدهی و دوام سیستم توزیع آب بهتر است.
• بدنه: در برج های خنک کننده مکعبی به علت یکپارچه بودن از حداکثر طراحی بدنه با اتصالات کمی استفاده می شود که باعث استحکام و دوام بیشتری می گردد. برج مکعبی در مقابل برج های مخروطی از اتصالات زیادی استفاده می کنند که لرزش دستگاه هنگام کار باعث ترک و شکستگی می گردد.

همانطور که در موارد مهم بالا متوجه شدیم برج های مکعبی برتری محسوس و قابل توجهی نسبت به برج های مخروطی دارند. پس توصیه ما استفاده از برج های مکعبی می باشد ولی در مقابل تمام این قیاس ها پکینگ برج خنک کننده مکعبی قیمت بالاتری نسبت به مخروطی دارند.

کاربرد برج خنک کننده

برج های خنک کن به دو دسته خانگی و صنعتی تقسیم بندی می شوند که در ادامه کاربرد هر یک را شرح می دهیم:

برج خنک کننده خانگی

برج خنک کن خانگی در واحدهای مسکونی و اداری کاربرد دارد. عموما از جنس فایبر گلاس و گالوانیزه ساخته شده و دارای وزن و ابعاد کمتری نسبت به کولینگ تاورهای صنعتی بوده که در برابر شرایط محیطی دارای مقاومت بالایی می باشد. این مدل برج خنک کننده موجود در بازار از نظر عملکرد، سایز، جنس و اندازه با هم متفاوت است. کاربرد برج خنک کننده خانگی به صورت زیر می باشد:

برج خنک کننده صنعتی

بسیاری از صنایع برای خنک سازی سیالات داغ می توانند از برج خنک کن صنعتی با تبرید پایین استفاده کنند که بسیار با صرفه و اقتصادی تر از هر روش خنک سازی دیگری است. در بیشتر موارد تولید برج خنک کننده صنعتی از جنس بتنی با ظاهری هذلولی میباشد و در بعضی موارد معدودی از جنس فایبر گلاس نیز ساخته شده اند. در زیر برخی از کاربردهای برج خنک کننده صنعتی را برمی شماریم:

• ذوب آهن
• پالایشگاه
• نیروگاه
• نیروگاه با سیکل ترکیبی
• کارخانه سیمان
• توسعه معادن
• کلیه سیستم های خنک سازی صنعتی

برندهای برج خنک کننده

• برج خنک کننده ابارا
• برج خنک کننده مهتاب گستر
• برج خنک کننده وستکول
• برج خنک کننده دما گستر

برج خنک کننده دست دوم

برج خنک کن نیز می تواند مانند بیشتر ماشین آلات صنعتی به صورت دست دوم خرید و فروش شود. منتهی باید قبل از خرید برج خنک کن دست دوم به یک سری موارد توجه نمود.

• کولینگ تاورها به علت جریان آب در آنها معمولا در اتصالات و قطعات داخلی تا حدودی دچار خوردگی می شوند و هم چنین بدنه و سازه نگهدارنده آنها به علت تابش دایمی نور خورشید دچار ضعف و پوسیدگی می گردد.
• قبل از اقدام برای خرید کولینگ تاور دست دوم می بایست راجع به نوع کاربری قبلی و محل نصب آن تحقیق نمود.

لازم به ذکر است عکس کولینگ تاور می تواند در انتخاب موثر باشد، و کولینگ تاور دست دوم شاید در ابتدای خرید هزینه کمی داشته باشد ولی تجربه ثابت کرده است که پس از نصب و راه اندازی هزینه سرویس و تعمیرات آن برای خریدار سرسام آور می شود.

قیمت برج خنک کننده

قیمت کولینگ تاور به موارد مهمی از قبیل میزان ظرفیت حرارتی، مواد اولیه به کار رفته و نوع آن بستگی دارد. لذا می بایست قبل از هر اقدامی برای خرید با کارشناسان ما تماس گرفته تا در کنار ظرفیت سنجی مناسب با سیستم مورد نظرتان شما را در خریدی با کیفیت و قیمتی مناسب یاری نمایند. لازم به ذکر است فروش قطعات برج خنک کننده و انجام معادلات برج خنک کننده توسط کارشناسان هایپر صنعت فامکو انجام می پذیرد برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید با کارشناسان هایپر صنعت فامکو تماس حاصل نمایید.